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在PLC光纖分路器的生產(chǎn)或維護(hù)過程中，確實存在某些配件可能需要用到超聲波清洗機進(jìn)行清潔的情況。以下是需要超聲波清洗的典型配件及注意事項：
1、光纖適配器（如LC/SC/FC等）：
金屬或陶瓷套筒可能沾染灰塵、油污，超聲波清洗可有效去除污染物，確保光纖對接精度。
2、陶瓷插芯（Ferrule）：
用于光纖連接器的陶瓷插芯對清潔度要求極高，超聲波可清除微米級顆粒。
3、分路器芯片（PLC Chip）：
在封裝前或維修時，芯片表面需無塵無靜電，超聲波配合專用溶劑（如IPA）可安全清潔。
4、金屬外殼或結(jié)構(gòu)件：
若存在精密加工殘留的金屬碎屑或油脂，超聲波清洗比手工更徹底。
超聲波清洗機的優(yōu)勢：
1、高效去污：對復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如適配器內(nèi)孔）的清潔效果優(yōu)于手工。
2、非接觸式：避免物理刮擦損傷精密表面（如陶瓷）。
3、一致性：適合批量處理，提高生產(chǎn)效率。
威固特超聲波清洗機廠家提示清洗PLC光纖分路器的注意事項：
1、頻率選擇：
精密部件（如陶瓷插芯）建議使用高頻（40kHz以上），避免低頻導(dǎo)致空化腐蝕。
2、清洗液選擇：
陶瓷/玻璃材質(zhì)：用去離子水或酒精（IPA）。
金屬部件：可添加中性清洗劑，避免腐蝕。
禁用強酸強堿，防止損傷PLC分路器光學(xué)涂層。
3、時間控制：
通常3-5分鐘，過久可能導(dǎo)致部件松動（如膠合處）或微裂紋。
4、干燥步驟：
清洗后需用無塵氮氣吹干或低溫烘干，避免水漬殘留。
威固特VGT-1409FH 是一款 14槽全自動高端超聲波清洗系統(tǒng)，適用于精密光學(xué)、PLC光纖分路器、半導(dǎo)體等領(lǐng)域的深度清洗。
核心配置：
1、槽數(shù)：14槽全自動流水線（可定制槽位功能）。
2、超聲波頻率：多頻可選（28KHZ/40KHZ/80KHZ/120KHZ），不同槽位可獨立設(shè)定。
3、清洗介質(zhì)：支持去離子水、IPA（異丙酮）、光學(xué)級清洗劑。
4、加熱系統(tǒng)：恒溫控制（RT～90℃），部分槽位可高溫清洗。
5、傳輸方式：機械臂/鏈條輸送（帶慢提拉功能，防止水漬殘留）。
6、過濾系統(tǒng)：0.1μm精密過濾+循環(huán)系統(tǒng)，確保清洗液潔凈。
7、干燥系統(tǒng)：PLC+觸摸屏（可存儲100+組清洗程序，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控）。
8、潔凈度：可選Class 100-1000無塵適配。
9、產(chǎn)能：500-2000件/小時（取決于節(jié)拍時間）。
更高效的干燥與防污染設(shè)計：
IPA蒸氣+熱風(fēng)+真空三級干燥：先通過IPA（異丙醇）蒸氣置換水分，再用80℃熱風(fēng)烘干，最后可選真空干燥，確保零水漬殘留。
防靜電+無塵設(shè)計：設(shè)備材質(zhì)采用防靜電PP/不銹鋼，傳輸帶配備離子風(fēng)棒，防止灰塵吸附。
行業(yè)特定優(yōu)化（針對PLC光纖分路器）：
陶瓷插芯（Ferrule）專用夾具：避免清洗過程中插芯碰撞，確保 端面零劃傷。
分路器芯片（PLC Chip）保護(hù)模式：采用 低頻+短時間清洗（如40kHz/1分鐘），防止膠合層開裂。
金屬外殼去脂優(yōu)化：針對分路器鋁合金外殼，設(shè)定 60℃+堿性清洗劑 槽位，高效去除油脂。
威固特VGT-1409FH（或同類14槽設(shè)備） 還可能具備智能控制、兆聲波/真空清洗、三級干燥、防靜電設(shè)計、模塊化擴展 等高端功能，進(jìn)一步滿足 PLC光纖分路器、半導(dǎo)體、光學(xué)元件 的苛刻清洗要求。
